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該說明書是HFM系列產品針對鋅濕法冶煉行業進行的優化與改進。
鋅濕法冶煉浸出工序的濃密機底流泥輸送、壓濾工段的輸送泵,是鋅冶煉企業最容易損壞、備品備件消耗最多、維修最頻繁、維修人工及費用量最多的泵。其損壞的原因在于,該工段輸送崗位的工況條件十分苛刻:
一、高磨蝕,料漿的含固量高,底流泥的含砂顆粒硬,在泵運行中,對泵產生沖刷性磨損大;
二、腐蝕性強,料漿中含有20~30%的硫酸,有極強的腐蝕性;
三、使用溫度高,料漿溫度80~90℃,尤其是高溫浸出工序,溫度達到95℃,在這樣的溫度下,對塑料或陶瓷的強度和耐磨性,都產生了較大的影響;
四、輸送壓力高,泵在給壓濾機加壓過濾時,在0.4~0.6MPa的出口壓力情況下,往往要連續逼壓運行1~2小時。這樣對泵的密封損害也很大;
五、泵的頻繁起動、停機間隙運行,也對泵的軸密封產生危害,尤其是橡膠圈+動力密封的料漿泵,在泵起動時、轉速未達到標準轉速之前,減壓背葉輪(片)未能正常工作,致使密封腔壓力大,也容易使密封損壞。
以上五種原因,就導致了濕法鋅冶煉企業的浸出用泵的壽命短、維修量大、費用高的直接原因。當然銅、鎳、鈷、金等行業的濕法冶煉工藝中,也存在同樣的問題,也尚一直難以解決。
宙斯泵業研究鋅冶煉浸出用泵已有二十個年頭,曾經開發應用過TB系列陶瓷泵、UT系列陶瓷復合泵、UHB-ZK系列超高分子量聚乙烯料漿泵、FB系列耐磨不銹鋼料漿泵、TV系列碳化硅復合微晶玻璃泵,以及前幾年同時開發的HFM系列鋅冶煉濃密機底流泥泵,通過多家鋅冶煉企業和眾多類鋅冶煉企業工況(例如白土、鈦白粉、銅、金冶煉等)的比較驗證性應用,實驗得出的結論是:HFM系列耐腐耐磨料漿泵,是至今為止最適合應用鋅冶煉濃密機底流泥的輸送泵之一。
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